模式 1 :手动喷涂:前处理、手动喷涂、手动转移到固化炉(烘箱)高温固化--喷涂完成。
模式 2 :全自动喷涂线:工件悬挂于自动运转的喷涂链,使工件在运动中经过:上线、喷淋式前处理(不包括酸洗)、低温烘道烘干、自动喷涂(机器人机械手喷涂或自动往复机)、手动补喷(自动喷涂往往会漏掉一些工件角落)、高温烘道固化、工件冷却、下线--喷涂完成。
模式 3 :半自动喷涂线:前处理(线外)、上线、双工位手动喷涂、高温烘道固化、冷却、下线--喷涂完成 ;
模式 4 :比较流行的一种全自动喷涂线:经过前处理后的工件经过:上线、自动喷喷涂、手动喷检查补喷、高温固化、下线几道工序完成喷涂----相当于在“模式3半自动喷涂线”中增加了“自动喷喷涂”工序。
模式 5 :采用小循环喷涂链与两端开门箱式固化炉配合的手动喷涂:这种喷涂方式中,在双工位喷房中搭配一条闭合的“小循环喷涂链”,工件悬挂到喷涂链上后,眼镜uv固化炉,随喷涂链自动运行,匀速通过喷房时,由两个喷涂工各持一把手动喷完成喷涂;然后手工转移到箱式固化炉中固化;这种喷涂方式,其喷涂能力可接近于“半自动喷涂线”,但是设备投资、设备占地面积要小得多。
第壹:工作效率好。现在线条喷漆机的自动化程度高,基本上都是傻瓜式操作,只需要在打开机器后将线条型工件放到工作台上就行了,在放置工件的时候一定要留出补偿距离来---喷涂,喷漆机的喷涂速度很快,甚至可以达到50m/min,是人工喷涂的5倍左右,一般还可以配置干燥机,浦江uv固化炉,搭配成生产线减少涂装生产周期。
前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多,主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
在涂装生产线前处理工段或车间,皮带式uv固化炉,第壹要注意的就是制定---的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度,给工人提供---的保护着装,的盛装、搬运、配置器具,led灯uv固化炉,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次,在涂装生产线前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,所以在措施方面,必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。
前处理过的工件,由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同,其当有差异。处理较好的工件,表面油、锈去尽,为了防止短时间内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去其表面水分。小批量单件生产,一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业,一般采取低温烘干,采用烘箱或烘道。
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