是目前工业的大批量及大量生产中广泛应用的涂料供给方式。压送式涂料供给方式可分为以下三种形式：
1.涂料压力罐供漆：压力罐式供漆，靠调节容器内的气压，将容器内的油漆压送到喷。
2.涂料泵供漆：使用涂料泵向喷供漆，磐安固化炉，在无气喷涂的涂装工艺方法中，采用高压涂料泵，通常采用启动柱塞泵向无气喷供漆，常用的是带有高压泵的自动喷涂设备。
3.油漆循环系统供漆：集中调漆，是采用管路向多作业点多把喷循环输送油漆比较---的方法。
供漆压力:
可分为常压、低压、中压和高压。
常压：供漆系统压力为0.1-1.6mpa，如重力式、吸上式供漆及某些特定要求下的压送式供漆。
低压：供漆系统压力为0.1-1.6mpa（含1.6），常见于流涂、辊涂及中小型空气喷涂的压送式供漆系统。
中压：供漆系统压力为1.6-10mpa，常见于中到大型空气喷涂的集中供漆系统及空气辅助式喷涂的供漆系统。
高压：供漆系统压力大于10mpa，常见于高粘度涂料货无气喷涂的集中供漆系统。
涂料本身的原因有以下几点：
1.在制造涂料过程中，固化炉厂家，流平剂、消泡剂等助剂用量不够或分散不均匀，固化炉报价，造成在一些喷涂到工件表面的粉末颗料中不含流平剂或消泡剂。
2.由于涂料设备不清洁，固化炉供应商，造成涂料制作过程中调配不均匀或是有杂质污染。
3.使用的压缩空气中的油和水分去除不，将水份、油分带入涂料中喷涂，也会使涂装产生缩孔。
为解决这些问题，在涂料制作过程中，必须按工艺要求严格操作执行，避免上述问题的产生。
烘房要求：
1、烘房大小：1.5米×2米×2.5米（深×宽×高）（三台）
2、烘房加热方式：电加热
3、加热温度范围：rt-140℃可调；同时烘房安全性符合有关标准要求。
4、温度波动度：≤±0.5℃
5、温度均匀度：≤±2.5%
6、升温时间：从室温升至蕞高温度时间小于60min。
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