一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，---工件在浸涂时处于蕞佳位置。被涂物的蕞大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。
三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的蕞大限速度，根据不同的设备，义乌喷粉线，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，喷粉线定制价，漆膜厚且不均匀。
六、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
七、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。
八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
手工喷涂和自动喷涂这两者到底有什么区别呢？
首先从功能上来说自动喷涂设备对复杂工件的边角部位喷涂效果好，可根据产品不同形状自动调节的大小，对产品远近进行自动调节，以达到喷涂更均匀的效果。
而手工喷涂油漆分散不均匀 很容易出现浮色发花!!而且手工调色差往往比较大。一旦产量多了手工喷涂达不到产能，效率比自动喷涂慢。
1.附着力要求
在喷涂层表面用锋利刀片划行距和列距都为1mm的方格，共为10行10列，划破喷涂层，然后用3m胶纸贴实于此面上快速垂直撕开1次，喷涂层不得脱落。
2.喷涂层厚度检验
对喷涂零件有特殊要求的，参照图纸要求执行;
无特殊规定的喷涂层厚度，单面55μm—120μm。
3.防锈试验
采用中性盐雾试验（nss试验），实验条件：5%的---盐水溶液，喷粉线定制价格，ph值（6～7），温度35℃，盐雾沉降率1～2ml/80cm·h。实验时24小时间。工件外表面及里面均不出现腐蚀痕迹。
4. 喷涂层硬度测试
喷油用hb铅笔(喷粉用2h)，不削尖利，以一般手写力度与测试面成约45°角在喷涂层面上行一次，然后用布沾水擦净后观察，其表面只许有轻微划痕，但不可划破
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