模式 1 :手动喷涂:前处理、手动喷涂、手动转移到固化炉(烘箱)高温固化--喷涂完成。
模式 2 :全自动喷涂线:工件悬挂于自动运转的喷涂链,使工件在运动中经过:上线、喷淋式前处理(不包括酸洗)、低温烘道烘干、自动喷涂(机器人机械手喷涂或自动往复机)、手动补喷(自动喷涂往往会漏掉一些工件角落)、高温烘道固化、工件冷却、下线--喷涂完成。
模式 3 :半自动喷涂线:前处理(线外)、上线、双工位手动喷涂、高温烘道固化、冷却、下线--喷涂完成 ;
模式 4 :比较流行的一种全自动喷涂线:经过前处理后的工件经过:上线、自动喷枪喷涂、手动喷枪检查补喷、高温固化、下线几道工序完成喷涂----相当于在“模式3半自动喷涂线”中增加了“自动喷枪喷涂”工序。
模式 5 :采用小循环喷涂链与两端开门箱式固化炉配合的手动喷涂:这种喷涂方式中,在双工位喷房中搭配一条闭合的“小循环喷涂链”,工件悬挂到喷涂链上后,永康自动喷粉线,随喷涂链自动运行,半自动喷粉线设备厂家,匀速通过喷房时,由两个喷涂工各持一把手动喷枪完成喷涂;然后手工转移到箱式固化炉中固化;这种喷涂方式,其喷涂能力可接近于“半自动喷涂线”,但是设备投资、设备占地面积要小得多。
热喷涂技术在应用上已由制备装饰性涂层发展为制备各种功能性涂层,如耐磨、抗蚀、抗洋化、隔热、导电、绝缘、减摩、润滑、防辐射等涂层。
热喷涂既可用于修复,又可用于制造。由于涂层材料的---于基体,用其对零件表面进行涂覆,能使产品得到大幅度提高。
优点:
(1)基材及涂层材料广泛。
(2)基体温度低。
(3)操作灵活。
(4)涂层厚度范围宽。
1.附着力要求
在喷涂层表面用锋利刀片划行距和列距都为1mm的方格,共为10行10列,划破喷涂层,然后用3m胶纸贴实于此面上快速垂直撕开1次,自动喷粉线价格,喷涂层不得脱落。
2.喷涂层厚度检验
对喷涂零件有特殊要求的,参照图纸要求执行;
无特殊规定的喷涂层厚度,栏杆自动喷粉线,单面55μm—120μm。
3.防锈试验
采用中性盐雾试验(nss试验),实验条件:5%的---盐水溶液,ph值(6~7),温度35℃,盐雾沉降率1~2ml/80cm·h。实验时24小时间。工件外表面及里面均不出现腐蚀痕迹。
4. 喷涂层硬度测试
喷油用hb铅笔(喷粉用2h),不削尖利,以一般手写力度与测试面成约45°角在喷涂层面上行一次,然后用布沾水擦净后观察,其表面只许有轻微划痕,但不可划破
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