1、配备精度彩色触摸屏,简洁明了,可---不同处理之间的全自动化管理,利用设备;
2、所有工作参数能很容易的配置保存,以便重新调用;
3、如出现故障,喷漆设备诊断程序能反馈故障信息,帮助排除故障;
4、工件在光栅下通过,可使系统准确找出需要喷涂的部分,自动程序控制喷枪至对要求刷漆的表面进行喷涂;
5、新型自动清洁和回收系统位于喷涂区下部,可以全缅回收散落在进料带上的涂料;
6、特殊材质传送皮带,抗腐蚀、耐磨损、易更换、清洗方便;
7、仅需量溶剂,便可实现对进料带的清洁。科学的系统设计可---进料带较长的寿命;
8、两个喷涂机构可安装8支喷枪,喷漆流水线根据要求连接到一个或多个产品电路中;
9、喷枪安装容易,调试和更换也极其简单;
10、每只喷枪有独立调压阀,可获得精確的喷涂压力;
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.被涂物表面过于粗糙,衢州五金喷粉线,对涂料吸收量大,涂层太薄。
4.现场环境湿度大,大于90%,涂层极易发白失光。
5.现场温度太低,干燥太慢,五金喷粉线价格,水聚在表层造成失光。
6.空压机中的水份清除不净,混入涂层中产生病变。
7.稀释剂用量过多。
这一工序应注意的事项有:喷好的工件,如果是小批量单件生产,五金自动喷粉线,进固化炉前注意防止碰落粉末,如有擦粉现象,五金喷粉线厂家,应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制,切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。
对于大批量自动输送的工件,在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格件,应把好关防止进入烘道,尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格,在固化出烘道后可以重喷再次固化。
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